Изготовление пресс-форм

Ко всем процессам STANZEN применяется цикл следующих действий по их улучшению

• Проект полностью под ключ — от Чертежа продукта до Финальной детали
• Весь процесс изготовления оснастки складывается в единую цепочку благодаря мониторингу на каждом этапе от Коммерческого предложения до Пуско-наладки
• Каждый этап проекта прозрачен и ясен Заказчику за счет своевременных отчетов, направляемых каждую неделю по почте

• Команда технологов «Stanzen» готова проработать ваше ТЗ и на основании 3D модели и 2D чертежа предложить наиболее оптимальный процесс получения детали.
• Тщательная техническая проработка на начальном этапе позволяет получить точное коммерческое представление о затратах на изготовление оснастки, стоимости конечной детали и трудоемкости процесса

• После подписания контракта Заказчику предоставляется понедельный / подневный график изготовления оснастки с описанием сроков для каждого этапа.

• В процессе создания чертежа отливки и проектирования литниковой системы, конструкторы «Stanzen» проводят Mold-flow анализ (симуляцию), что позволяет на раннем этапе обнаружить недостатки в геометрии детали и устранить их до начала изготовления пресс-формы.
• Симуляция позволяет подобрать оптимальные режимы и обозначить зоны, подверженные образованию дефектов в зависимости от изменчивости того или иного входного параметра (температура прогрева пресс-формы, материала, давления прессования и т.д.)

• Неотъемлемой частью изготовления является этап согласования дизайна оснастки.
• Конструкторы «Stanzen» учтут требования к оборудованию Заказчика (монтажные узлы п/ф, стандарты изготовления, температурные режимы, возможность автоматизации процесса).
• Результат проектирования оснастки контролируется чек-листом Die Design Review.

• Токарной обработки деталей диаметром до 100мм. и длиной до 500мм.
• Фрезерной обработки на станках с ЧПУ (7 шт.) деталей габаритными размерами до 650х1500мм.
• Круглошлифовальной обработки деталей диаметром до 100мм. и длиной до 500мм.
• Внутришлифовальной обработки деталей с внутренним диаметром до 60мм. и длиною до 245мм.
• Плоскошлифовальной обработки деталей габаритными размерами до 650х1500мм.

• После механической обработки рабочих частей производится их замер на СММ машине для сравнения результата с исходной математической моделью

• Средний срок изготовления оснастки (2D+3D мех. обработка) — 2-6 недель в зависимости от сложности оснастки.
• Сборка оснастки производится командой опытных инструментальщиков.
• На каждом этапе изготовления, заказчик получает еженедельный отчет о статусе готовности оснастки.
• 2-3 цикла доводки оснастки, продолжительностью 1 нед. Каждый -> ОК детали!

• Приемка оснастки осуществляется на приемо-сдаточных испытаниях в присутствии (онлайн) Заказчика.
• Испытания проводятся с условием бездефектного производства оговоренного количества деталей. С их последующим замером на повторяемость.
• Обязательные динамические испытания и статический контроль по чек-листу.

• Доставка оснастки и деталей любым способом в зависимости от срочности:

Современная оснастка требует пуско-наладочных работ для точной настройки на оборудовании Клиента.

Команда слесарей-инструментальщиков «Stanzen» готова довести и провести пуско-наладочные работы для достижения серийных показателей жизни оснастки (целевая скорость, целевая стоимость детали, стойкость оснастки, стабильность геометрии детали и т.д.)

Автомобильная отрасль