Увеличение зазора между пуансоном и матрицей
Пробивание (или просверливание) отверстия кажется относительно простой операцией. Тем не менее, это -многоступенчатый процесс (показан ниже), и получение самой лучшей продукции может быть достигнуто путём оптимизации зазора между пуансоном и матрицей.
Если зазор между пуансоном и матрицей слишком мал,
то давление может вызвать расширение отхода и его
застревание в матрице. Это вызовет чрезмерный износ,
и может сломать и раскрошить пуансон — и приведёт
к выскакиванию или заеданию отхода (искривлению).

Принятый в производстве зазор
Давно принятый в производстве практический метод, используемый производителями матриц, предполагает, что зазор между пуансоном и матрицей составляет 5% от толщины материала по каждой стороне. Таким образом обеспечивается приемлемая высота облоя и контроль над отходом.
Всесторонние исследования и тестирования показали, что значительное увеличение зазора между пуансоном и матрицей может уменьшить высоту облоя, увеличить срок службы пуансона, а также улучшить качество отверстия — всё это — прекрасный повод
к выбору Настраиваемого Зазора Dayton в качестве нового производственного стандарта..
Сверление отверстия
Настраиваемый Зазор Dayton, который многие считают «новым» стандартом, предоставляет большой диапазон зазоров, достигающий самого высокого значения в 28% △. ( △ = зазор по каждой стороне.)
Сам по себе зазор зависит от толщины материала, силы давления и типа материала—и все перечисленные условия меняются в зависимости от конкретной задачи.
Обычный зазор в 5% по стороне может проделать отверстие на 0.0001″ или менее относительно точки удара. Так оздаётся подходящее для штамповки состояние на точке во время извлечения, вызывающее повышенный износ штампа и поверхность заготовки. Настраиваемый Зазор Dayton проделывает отверстие большее, чем ось пуансона, таким образом предотвращая более двух третей износа пуансона.
Пуансоны Dayton Jektole® применяются со всеми типа материалов и применений ( включая высокоскоростную штамповку в больших объёмах), и являются ключевой частью Регулируемого Зазора Dayton.
Повышайте вашу продуктивность: выберите нужный зазор
Два графика внизу показывают Настраиваемый Зазор Dayton для различных сталей и других материалов. На графике сталесодержащие материалы приведены показатели натяжения и твердости. Сила натяжения представлена в МПа, вместе с конвертацией в кг\кв. дюйм (или МПа х 1000). Показатели твёрдости приведены в HB (Шкала оценки Brinnel) или в HRC (Шкала оценки Rockwell), что указано для каждой позиции.
Зазор между пуансоном и матрицей зависит от толщины, типа, и твёрдости материала. Настраиваемый Зазор Dayton предоставляет большое количество вариантов зазора, таким образом позволяя оптимизировать производительность под Ваши материалы.
Как выбрать правильный зазор
-
Найдите Ваш материал в левой части графика.
-
Найдите силу натяжения материала в последнем столбце графика.
-
Если материал — HSS, AHSS, UHSS, или алюминий, найдите множитель толщины на основании толщины материала (см. график ниже).
-
Умножьте рекомендуемый зазор из графика на множитель из таблицы.
Примеры:
SAE Grade 280B (Bake Hardenable), Сила натяжения 421 MPa. =10-11% на сторону толщины материала
SAE Grade 800 DL (Dual Phase), Сила натяжения 860 МПа, Толщина материала=2.0mm (14% x 1.20 множитель). =16-17% на сторону толщины материала
Сталесодержащие материалы—Настраиваемый (Jektole®) зазор между матрицей, сила натяжения, и примерные значения твёрдости


Тестирование Зазора Jektole®
- Снижает износ пуансона уменьшением силы, требующейся для пробивания пуансоном материала;
- Меньше облоя/снижает потребность в шлифовке;
- Уменьшает перерыв на повторную шлифовку;
- Снижает итоговые расходы на пуансон и обслуживание оборудования;
- С ним требуется меньший тоннаж пресса;
- Увеличивает чистую прибыль.
-
Снабдите Dayton Progress четырьмя образцами Вашего материала. Образцы должны иметь измерения 25 мм (1″) x 100 м (4″) и толщиной до 4.8 мм; без зазубрин; плоские; без отверстий и наслоений. Примечание: В зависимости от силы натяжения материала максимальная толщина может быть менее 4.8 мм (.188″).
-
Результаты теста анализируются и заносятся в таблицы, показывающие диапазоны зазоров и соответствующие характеристики отверстий.
-
После того, как Вам вернут образцы и таблицы с данными, выберите зазор на основании размера отверстия и высоты резца. Если Вам требуются определённые характеристики отверстия (например, больше область полировки), выберите зазор, отвечающий Вашим запросам, изучив тестовую полоску.

Зазор между пуансоном и матрицей: Что работает, а что — нет?
Зазор между пуансоном и матрицей (∆) — это пространство между режущим краем пуансона режущим краем плиты матрицы, который отличается толщиной и типом штампуемого материала.
Оптимизация зазора между пуансоном и матрицей — это один
из наиболее важных шагов к успеху процесса штамповки. Слишком большой или слишком узкий, — неподходящий зазор может привести к некачественным краям, снижению срока службы оснастки, и т. д.

Пробиваемый материал имеет поликристаллическую структуру заранее определённой плоскостью разрыва. Когда пуансон пробивает материал, с которым приходит в соприкосновение режущей кромкой пуансона и матрицей с верхней и нижней поверхностями материала, он производит излом—и впечатывает его в матрицу. Когда с плитой матрицы выбран верный зазор, данные верхний
и нижний изломы соединяются. Эта операция высвобождает отход и возвращает силу удара.
Советы
Частая ошибка — установка слишком узкого зазора, с намерением улучшить качество углов. Это — не тот случай. Когда зазор с матрицей слишком мал, верхний и нижний разломы тем более не достигают друг друга. Создаются вторичные изломы и\или двойные сломы.
К тому же, с малыми зазорами у материала выше тенденция застрять в пуансоне, таким образом увеличивая разрывную силу пуансона. Чрезмерный разрывные силы приведут к абразивному износу и снижению срока службы пуансона и матрицы.
В целом, увеличение величины зазора приведёт к повышению качества отверстия и меньшим облоем. Хотя, это увеличивает тенденцию к деформации и выгибанию отхода.

Например, схема внизу показывает эффект зазора в зонах деформации и среза. Деформация минимизируется с более узким зазором, но приводит к поверхностной деформации
и сколам. Совершенно иная картина предстаёт с Настраиваемым Зазором Dayton.
Данное изменение в качестве отверстий критично в случае
с теми отверстиями, с которыми производится вторичная операция.
Обследование отходов
Отходы — это зеркальное отражение отверстия, и могут «сказать» Вам, подходит ли данный зазор для операции.
Верхний отход ( см. иллюстрацию) имеет неоднородную плоскость со сколами, маленькую поверхностно деформированную область и чрезмерный облой, демонстрируя слишком большой зазор.
Отход посередине имеет неоднородную плоскость среза, неоднородный поверхностно деформированный участок,
и вторичный задир, указывая на слишком малый зазор.

Нижний отход демонстрирует оптимальный зазор с матрицей равномерную поверхностно деформированную область, занимающую примерно треть толщины материала и однородная плоскость с задирами на одном уровне с отполированной областью.