Изготовление пресс-форм

Изготовление пресс-форм

Соответствие сертификатам

Ко всем процессам STANZEN применяется цикл следующих действий по их улучшению

 

ГОСТ Р ИСО/ТУ 16949 (ISO/TS 16949)

 

Все производственные процессы STANZEN соответствуют Стандарту ГОСТ Р ИСО/ТУ 16949 (ISO/TS 16949),
содержащего в себе особые требования к системе менеджмента качества (СМК) организаций автомобильной промышленности.

Этапы изготовления оснастки

  • Проект полностью под ключ — от Чертежа продукта до Финальной детали
  • Весь процесс изготовления оснастки складывается в единую цепочку благодаря мониторингу на каждом этапе от Коммерческого предложения до Пуско-наладки 
  • Каждый этап проекта прозрачен и ясен Заказчику за счет своевременных отчетов, направляемых каждую неделю по почте

Анализ 2D+3D Данных, ТЗ

  • Команда технологов «Stanzen» готова проработать ваше ТЗ и на основании 3D модели и 2D чертежа предложить наиболее оптимальный процесс получения детали. 
  • Тщательная техническая проработка на начальном этапе позволяет получить точное коммерческое представление о затратах на изготовление оснастки, стоимости конечной детали и трудоемкости процесса

Анализ сроков изготовления

  • После подписания контракта Заказчику предоставляется понедельный / подневный график изготовления оснастки с описанием сроков для каждого этапа.

Симуляция, создание схемы переходов

  • В процессе создания чертежа отливки и проектирования литниковой системы, конструкторы «Stanzen» проводят Mold-flow анализ (симуляцию), что позволяет на раннем этапе обнаружить недостатки в геометрии детали и устранить их до начала изготовления пресс-формы.  
  • Симуляция позволяет подобрать оптимальные режимы и обозначить зоны, подверженные образованию дефектов в зависимости от изменчивости того или иного входного параметра (температура прогрева пресс-формы, материала, давления прессования и т.д.)

3D проектирование, 2D проектирование

  • Неотъемлемой частью изготовления является этап согласования дизайна оснастки.
  • Конструкторы «Stanzen» учтут требования к оборудованию Заказчика (монтажные узлы п/ф, стандарты изготовления, температурные режимы, возможность автоматизации процесса).  
  • Результат проектирования оснастки контролируется чек-листом Die Design Review.

    Производственная площадка №1

    Оборудование для изготовления оснастки

    • ЧПУ станки: DMG, OKUMA, MAKINO

    • Максимальные габариты заготовки — 4000 х 2000 мм.

    • Электроэрозионное оборудование 

    • Плоско- шлифовальные станки

    • Парк ТПА для испытаний

    • ТПА: Krauss Maffei, HAITIAN, YIZUMI
      от 120Т до 3300Т.

    • Доводочное оборудование

    • Прессы для ручной доводки (споттинг) до 500т
    • Габариты стола: 3500х1500х800 мм 

    • Контроль качества

    • Цифровое моделирование

    • Прессы для ручной доводки (споттинг) до 500т
    • Немецкий сканер ATOS 3D Blue Light Scan Device

    Производственная площадка №2

    Парк станков

    • Токарной обработки деталей диаметром до 100мм. и длиной до 500мм.
    • Фрезерной обработки на станках с ЧПУ (7 шт.) деталей габаритными размерами до 650х1500мм.
    • Круглошлифовальной обработки деталей диаметром до 100мм. и длиной до 500мм.
    • Внутришлифовальной обработки деталей с внутренним диаметром до 60мм. и длиною до 245мм.
    • Плоскошлифовальной обработки деталей габаритными размерами до 650х1500мм.

    Контроль изготовления оснастки

    • После механической обработки рабочих частей производится их замер на СММ машине для сравнения результата с исходной математической моделью

    Доводка, получени образцов

    • Средний срок изготовления оснастки (2D+3D мех. обработка) — 2-6 недель в зависимости от сложности оснастки.
    • Сборка оснастки производится командой опытных инструментальщиков. 
    • На каждом этапе изготовления, заказчик получает еженедельный отчет о статусе готовности оснастки.
    • 2-3 цикла доводки оснастки, продолжительностью 1 нед. Каждый -> ОК детали! 

    Прием оснастки

    • Приемка оснастки осуществляется на приемо-сдаточных испытаниях в присутствии (онлайн) Заказчика.
    • Испытания проводятся с условием бездефектного производства оговоренного количества деталей. С их последующим замером на повторяемость.
    • Обязательные динамические испытания и статический контроль по чек-листу.

    Доставка оснастки, деталей

    • Доставка оснастки и деталей любым способом в зависимости от срочности:

    • Авиа
    • Ж/Д
    • Морская доставка

    Пуско-наладка оснастки

    Предоставляя клиентам высококачественные и стабильные продукты, мы также заостряем внимание на предоставлении клиентам профессиональных, предпродажных и послепродажных услуг.

    Современная оснастка требует пуско-наладочных работ для точной настройки на оборудовании Клиента.

    Команда слесарей-инструментальщиков «Stanzen» готова довести и провести пуско-наладочные работы для достижения серийных показателей жизни оснастки (целевая скорость, целевая стоимость детали, стойкость оснастки, стабильность геометрии детали и т.д.)

    Примеры деталей

    Бытовая техника и товары бытового назначения

    Автомобильная отрасль

    Давайте работать вместе!

    Телефон

    Адрес

    Санкт-Петербург, шоссе Революции, д 69, лит. А , офис 418