FAX38 — легированная кобальтом, инструментальная быстрорежущая порошковая сталь, выпускаемая японской металлургической компанией Nachi-Fujikoshi Corp. Добавление кобальта делает структуру сплава однородной, улучшает механические свойства. Сплав содержит большое количество вольфрама, молибдена, ванадия, благодаря чему обладает исключительной ударной вязкостью и высокой стойкостью к истиранию.

Сталь может обрабатываться на твердость до 65 HRc, благодаря которой и высокому содержанию карбидной фазы (в том числе и высокотвердых карбидов МС) обладает высокой износостойкостью при приличной механике.

Сталь FAX18 изготавливается по технологии аморфных металлических сплавов, что позволяет производить очень высококачественную сталь, которая характеризуется превосходной стабильностью, однородностью и жесткостью по сравнению со сталями традиционного производства плавок.

Состав стали:

C 1,30% — содержание углерода в сплаве составляет 1,30%. Углерод — наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, придает металлу хорошую твердость.

Сr 5.0% — содержание хрома в сплаве составляет 5.0%. Хром — серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость.Содержится в нержавеющей стали любой марки.

Mo 5% — содержание молибдена в сплаве составляет 5%. Молибден — серебристобелый металл. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость детали, придавая ей необходимую жесткость, делает его достаточно стойкой к высоким температурам.

W 6.0% — содержание вольфрама в сплаве составляет 6.0%. Вольфрам — самый тугоплавкий из металлов. Более высокую температуру плавления имеет только неметаллический элемент — углерод. Содержание в стали вольфрама придает ей значительную твердость и заметно повышает температуру плавления.

V 3.0% — содержание ванадия в сплаве составляет 3.0%. Ванадий — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам.

Co — 8.0% Кобальт — серебристо-белый, слегка желтоватый металл с розоватым или синеватым отливом. Повышает жаропрочность, улучшает механические свойства. Из сплавов с применением кобальта создают обрабатывающий инструмент: свёрла, резцы, и. т. п.

Порошковая быстрорежущая сталь была разработана в конце 60-х годов прошлого века в Швеции. Метод порошковой металлургии позволяет вводить в сталь большее количество легирующих элементов, при этом не происходит снижение прочности и обрабатываемости. Порошковая сталь, в отличие от обыкновенной, в расплавленном виде подается через специальную насадку через поток жидкого азота. Сталь быстро затвердевает в виде небольших частиц. В результате получается порошок с равномерным расположением карбидов (место скопления карбидов – это место зарождения трещин). Карбиды выполняют в составе стали ту же функцию, что и булыжники на улице: они (карбиды) тверже, чем сталь, их окружающая, и способствуют повышению ее износостойкости.

Полученный порошок просеивается и помещается в стальной контейнер, в котором создается вакуум. Далее содержимое контейнера спекается при высокой температуре и давлении — таким образом достигается однородность материала. Этот процесс называется горячим изостатическим прессованием. После этого сталь обрабатывается давлением. В результате получается быстрорежущая сталь с очень маленькими частицами карбидов, равномерно распределенных в стальной основе. Полученная сталь может прокатываться традиционным способом, так же как и серийные марки стали, в результате чего достигается ее повышенная прочность.