Методы контроля качества инструмента

Презентация посвящена комплексному подходу к обеспечению качества штампового инструмента на всех этапах: от анализа технических требований и проектирования до изготовления и испытаний. Рассматриваются стандарты компании STANZEN, методы диагностики и решения типовых проблем инструмента, а также практические испытания для повышения стойкости пуансонов в 8 раз.

Что вы узнаете

  • Системный подход к обработке заявок и анализу технических требований
  • Типовые поломки и дефекты пуансонов: скалывание, заклинивание, износ, поломка шляпки
  • Концепцию инженерного зазора между пуансоном и матрицей для оптимизации работы
  • Влияние зазоров на сжимающие и растягивающие напряжения в материале
  • Методы высокоточного контроля качества с точностью до ±2 мкм
  • Использование оптических измерительных приборов VMS-3020
  • Стандарты изготовления: точность ±0,01 мм, шероховатость Ra 0,2, твердость до 62 HRC
  • Практические результаты испытаний: увеличение стойкости пуансонов с 2500 до 20000 ударов

Целевая аудитория

  • Инженеры по качеству штамповочного производства
  • Технологи и конструкторы штампов и пресс-форм
  • Специалисты отделов технического контроля
  • Руководители производственных участков, отвечающие за качество продукции
  • Инженеры-материаловеды машиностроительных предприятий
  • Метрологи и специалисты по измерительной технике
  • Представители предприятий, стремящихся к повышению стойкости инструмента

О спикере

Воронин Павел — менеджер отдела продаж инструмента компании «ШТАНЗЕН», эксперт в области контроля качества и технической диагностики штампового инструмента. Обладает глубокими знаниями в области высокоточных измерений, анализа причин поломок и разработки технических решений для повышения стойкости инструмента. Павел Олегович специализируется на внедрении систем качества с использованием современного измерительного оборудования, включая оптические контроллеры с точностью до ±2 мкм. Под его руководством реализуются проекты по оптимизации инженерных зазоров и применению специальных покрытий, что позволяет увеличивать срок службы пуансонов в 8 раз по сравнению с традиционными решениями.